硅膠制品在工業(yè)生產(chǎn)中由于工藝技術(shù)問(wèn)題,會(huì)產(chǎn)生各種不良原因,想必這是很多硅膠生產(chǎn)廠家繼續(xù)解決的一大難題。只有正確找出生產(chǎn)工藝中的硅膠制品原因才會(huì)很快的改善不良,減少工廠的損失,東莞建盟化學(xué)多年來(lái)專注于日本信越硅膠的代理銷售,具有深厚行業(yè)經(jīng)驗(yàn)及工藝施工技術(shù)?,F(xiàn)在和大家介紹生產(chǎn)工程中不良原因和改善方法。
硅膠制品不良原因-硅橡膠制品厚度不勻
硅膠制品常見(jiàn)不良的一個(gè)因素是厚度不均,主要有以下幾點(diǎn):1、用硅膠或紙片墊模; 2、如若產(chǎn)品超厚,可適當(dāng)降低模溫,延長(zhǎng)硫化時(shí)間;3、如若鼓包,是因?yàn)椴皇煸斐?,可適當(dāng)增加硫化時(shí)間。
硅膠制品不良原因-硅膠制品開(kāi)膠不了
硅膠制品開(kāi)膠不良一般是硅橡膠原材料的問(wèn)題,檢查一下原材料是否有一下問(wèn)題:1、塑性值偏小,初粘力小;2、膠有輕度自硫;3、也可增加含膠率解決。
硅膠制品不良原因-硅膠制品表面噴霜
硅膠制品很容易噴霜,原因有以下幾點(diǎn):1、硫化時(shí)間不夠長(zhǎng);2、需改進(jìn)硫化體系;3、混煉輥溫太高,空氣溫度或濕度太大;4、膠料混煉不夠均勻,或停放時(shí)間不夠造成配合劑未充分分散;5、橡膠老化后易噴霜;6、應(yīng)掌握易噴霜的幾種配合劑的上限用量,否則噴霜很難避免。
硅膠制品不良原因-硅膠制品表面微孔
硅膠制品表面產(chǎn)生微孔,如果是A級(jí)外觀客戶會(huì)很難接受,產(chǎn)生不良的原因主要是原材料水分過(guò)多,原材料烘后再用,已混煉出來(lái)的膠可以加入部分CaO就可以解決。
硅膠制品不良原因-硅膠制品困氣
硅膠制品困氣會(huì)造成生產(chǎn)很大困惑,主要和模具有關(guān),所以模具設(shè)計(jì)要考慮好排氣的問(wèn)題:1、排氣次數(shù)不夠;2、模具不合理,加開(kāi)排氣槽;3、對(duì)適當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)行二次排氣;?4、噴灑少量脫模劑。
硅膠制品不良原因-硅膠制品氣泡
硅膠制品表面如果生產(chǎn)氣泡,可以改良一下幾點(diǎn):1、?模溫過(guò)高;2、?硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng);3、增加排氣次數(shù)。
硅膠制品不良原因-硅膠制品不熟
硅橡膠制品不熟的改良方法:?1、?溫度不夠高。?2、?硫化時(shí)間不夠長(zhǎng)。?3、?需改進(jìn)硫化體系。?4、?可進(jìn)行二次硫化。
硅膠制品不良原因-硅膠制品缺膠
硅膠制品缺膠一般是操作問(wèn)題,著重改良一下幾點(diǎn):1、?稱膠不準(zhǔn);2、?模溫過(guò)高;?3、壓力不足;4、膠料流動(dòng)性太差,可在膠料表面涂灑硬脂酸鋅或提高膠料的塑煉的程度;5、調(diào)整配方,減慢硫速。
硅膠制品不良原因-硅膠制品色澤不均
硅膠制品色澤不均的改良方法:1、平板溫度不均勻;?2、模具不光潔;3、對(duì)于某些易變色紫色、的顏色,硫化模溫和硫化時(shí)間要嚴(yán)格控制。
硅膠制品不良原因-硅膠制品錯(cuò)位
硅膠制品錯(cuò)位是模具問(wèn)題,首先要檢查模具:1、定位錐松動(dòng),合模不準(zhǔn)確;?2、模具本身不合理。
硅膠制品不良原因-硅膠制品臟污
硅橡膠制品上有雜點(diǎn)的原因有以下幾點(diǎn):1、膠料臟,煉膠時(shí)應(yīng)注意清潔環(huán)境;2、成型臺(tái)面及周邊環(huán)境不清潔;3、對(duì)于某些產(chǎn)品可對(duì)模具進(jìn)行電鍍或噴砂;4、模具表面小面積臟可適當(dāng)用甲笨或酒精擦洗;5、模具生產(chǎn)一定時(shí)間要用洗模劑洗模
硅膠制品不良原因-硅膠制品裂爛
硅橡膠制品爆水口有以下幾個(gè)原因:1、模溫過(guò)高;2、脫模劑噴灑過(guò)多;3、出模方式不正確;4、合模線裂爛可提高機(jī)器壓力;?5、模具上有模痕,應(yīng)及時(shí)清除;6、過(guò)硫;7、模具結(jié)構(gòu)不合理。
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