如果要有效脫模，需要有以下幾個要求：
?、倌＞弑砻婊瘜W活性。這是保證兩個普通表面不會粘合的基本條件。這一條件受滲透性、化學反應和相容性、表面張力、表面構造和兩種材料的極化能力影響。
?、诘偷谋砻鎻埩κ姑撃櫇衲＞咝纬蛇B續(xù)的膜。
?、鄄蝗芙庑?。
?、苣蜔嵝?，避免固化或過程溫度下融化。
?、莺湍＞弑砻鎻姷慕Y合性，但和濕樹脂有相似的極性，可保證容易分離，兩個不同極性表面經常會發(fā)生粘結。
雖然有了這些參考的要素，但是要想讓生產過程更快、更清潔、更容易，還要考慮凝固過程。如果有不易脫模的情況出現，制造商的通病是將責任推到脫模劑上，其實在此之前還有許多其他狀況應該檢查。
比如氣候因素。在低溫環(huán)境下，如果模具表面低于室溫，可能樹脂或凝膠涂層的外表面會更早固化。這會引起界面表面不固化或發(fā)粘的情況。若存在苯乙烯殘留或未固化，那就將會起溶劑作用，溶解脫模劑膜。
還有就是界面上的脫模劑還沒固化。同樣的苯乙烯單體經常被用于模具剝離，它能緩慢溶解脫模劑膜，盡管好的進口脫模劑有耐苯乙烯的性能。
最后就是凝膠的時間。凝膠涂層和層壓樹脂含有大量苯乙烯，同時苯乙烯也能清理模具。因此，當凝膠涂層粘到模具上時，潛在地使用了一個溶劑。所以凝膠時間也是一個重要的因素。
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