前面我們?cè)敿?xì)介紹了固體含硫硅烷偶聯(lián)劑，深刻知道了它的優(yōu)缺點(diǎn)，由于它的生產(chǎn)成本高、質(zhì)量控制困難以及綠色輪胎膠料配方中炭黑用量的減小，固體硅烷偶聯(lián)劑在世界主要輪胎廠家中的使用比例不斷降低，目前估計(jì)已經(jīng)不超過百分之20。過去固體硅烷偶聯(lián)劑用量較大的意大利倍耐力公司也已經(jīng)從６年前開始逐步淘汰固體硅烷偶聯(lián)劑，轉(zhuǎn)而使用液體硅烷偶聯(lián)劑，其在我國(guó)山東兗州的工廠添購(gòu)新密煉機(jī)后，液體硅烷偶聯(lián)劑的使用比例已經(jīng)超過百分之50。

東莞建盟化學(xué)多年來(lái)始終專注于偶聯(lián)劑行業(yè),并且是日本信越以及法國(guó)藍(lán)星的授權(quán)代理商，我們能夠提供原裝產(chǎn)品。同時(shí)為客戶產(chǎn)品的選擇與應(yīng)用等方面提供專業(yè)的技術(shù)支持與咨詢，為不同領(lǐng)域的應(yīng)用提供提供專業(yè)的解決方案。今天就為來(lái)大家講講液體含硫硅烷偶聯(lián)劑的由來(lái)及國(guó)內(nèi)發(fā)展?fàn)顩r。

國(guó)內(nèi)液體含硫硅烷偶聯(lián)劑的生產(chǎn)經(jīng)歷了從無(wú)水體系到水相體系的轉(zhuǎn)變，質(zhì)量不斷提高且成本不斷下降。無(wú)水體系的生產(chǎn)工藝是先生產(chǎn)無(wú)水多硫化鈉，將多硫化鈉與３－氯丙基三乙氧基硅烷在乙醇中通過縮合反應(yīng)獲得含硫硅烷、氯化鈉與乙醇的混合物，再經(jīng)氯化鈉過濾、活性炭脫色和乙醇蒸餾獲取產(chǎn)品。此工藝中，無(wú)水多硫化鈉的質(zhì)量?jī)?yōu)劣是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，其生產(chǎn)方法主要有金屬鈉與硫黃反應(yīng)法、硫化氫經(jīng)乙醇鈉吸收后與硫黃反應(yīng)法、硫化鈉與硫黃高溫?zé)品?。考慮到生產(chǎn)成本和環(huán)?？刂萍夹g(shù)的因素，國(guó)內(nèi)廠家常用的是硫化鈉與硫黃高溫?zé)品ā４斯に嚨娜秉c(diǎn)在于生產(chǎn)過程污染嚴(yán)重，可靠性不高，產(chǎn)品收率低，成本高。特別是無(wú)水多硫化鈉容易吸潮，整個(gè)反應(yīng)體系強(qiáng)堿性的環(huán)境會(huì)導(dǎo)致Si69在生產(chǎn)過程中發(fā)生水解，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，高溫?zé)贫嗔蚧c過程中硫黃的揮發(fā)量難以控制，導(dǎo)致產(chǎn)品中硫鏈分布的波動(dòng)特別大。

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