在當(dāng)今工業(yè)發(fā)展下，各行各業(yè)都離不開工業(yè)有機硅防腐涂料，特別是石油化工行業(yè)，隨處都可看到防腐涂料在當(dāng)中的應(yīng)用。而貯油罐防腐涂料作為工業(yè)防腐涂料中的一種，對石油化工行業(yè)更是起著不可分割的作用。
我們先要知道石油化工行業(yè)由于腐蝕環(huán)境比較惡劣，因此，防腐涂料在石油化工行業(yè)的用量與其他行業(yè)相比相對較大。包括油田設(shè)施、輸油管線、貯油罐、海洋平臺、換熱器、冷卻塔等。
油罐表面防腐涂料年限有什么要求
油罐防腐涂料是石化行業(yè)用量比較多的一類涂料，根據(jù)油罐內(nèi)壁和外壁接觸的介質(zhì)及環(huán)境不同，對所使用的防腐涂料的要求也不相同，我國新造油罐大多要求涂層防腐年限在7～10年。油罐內(nèi)壁防腐涂料的要求是什么
油罐內(nèi)壁涂料應(yīng)滿足耐油、耐化學(xué)介質(zhì)、抗腐蝕和導(dǎo)靜電要求。根據(jù)油罐內(nèi)部不同腐蝕環(huán)境，采用不同的防護(hù)涂層。油罐罐底內(nèi)表面(通常為罐底至罐底以上1.5米)是石油儲罐內(nèi)腐蝕非常嚴(yán)重的區(qū)域，通常使用加強的涂層防護(hù)，目前使用較多的是環(huán)氧煤瀝青涂料，也有采用玻璃鱗片涂料作為石油儲罐內(nèi)壁涂料。鱗片類防腐涂層的結(jié)構(gòu)設(shè)計及材料組成可以很好地抑制腐蝕介質(zhì)的滲透，減少襯層和設(shè)備內(nèi)殘存應(yīng)力，因此可以提高有機高分子防腐層的使用壽命。油罐罐壁區(qū)至油罐頂部區(qū)域目前主要使用的是導(dǎo)靜電涂料防腐涂料，《石油罐導(dǎo)靜電涂料技術(shù)指標(biāo)》中規(guī)定油罐內(nèi)壁抗靜電涂層的體積電阻率應(yīng)低于108Ω?m，表面電阻率低于109Ω。在工程應(yīng)用中，底漆主要采用導(dǎo)電的富鋅涂料，面漆主要有以碳系導(dǎo)電填料(導(dǎo)電炭黑和石墨等)組成的深色導(dǎo)電涂料和以導(dǎo)電云母、導(dǎo)電氧化鋅等組成的淺色導(dǎo)電涂料。由于碳系導(dǎo)電涂料顏色多為黑色，造成油罐運行過程中局部腐蝕情況的目視檢查比較困難，而且碳系導(dǎo)電填料不易被樹脂潤濕包覆，使用中會發(fā)生遷移現(xiàn)象從而污染油品，已逐步被淘汰，目前使用較多的防腐配套為環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧類淺色導(dǎo)電涂料。油罐防腐涂料應(yīng)具備哪些應(yīng)用特性
油罐外壁由于受到如二氧化硫、硫化氫、二氧化氮、氯氣等各種氣體腐蝕，同時要經(jīng)受太陽光照射、溫差變化、雨水及沿海地區(qū)的鹽霧等，要求所用涂料具有良好的耐水性、耐候性、耐化學(xué)腐蝕性及三防(防濕熱、防鹽霧、防霉)性能。油罐外壁用防腐底漆較多采用環(huán)氧富鋅底漆、氯化橡膠底漆、環(huán)氧云鐵中間漆等，面漆目前采用較多的是丙烯酸、聚氨酯、氟碳面漆等。 
掃描二維碼 關(guān)注微信
